Kugelhahn mit Hartdichtung

Übersicht über Kugelhähne mit Metall-Hartdichtung

1. Grundlegende Vorteile herkömmlicher Kugelhähne

Erstens weisen Kugelhähne in Rohrleitungssystemen einen geringen Strömungswiderstand auf. Gleichzeitig sorgen sie für einen reibungslosen Durchfluss des Mediums. Darüber hinaus lassen sie sich im täglichen Betrieb schnell öffnen und schließen. Außerdem ermöglichen sie eine einfache automatische Steuerung in Anlagen. Daher finden Kugelhähne in verschiedenen Branchen breite Anwendung.

2. Einschränkungen bei herkömmlichen Kugelhähnen

Herkömmliche Kugelhähne verwenden jedoch nichtmetallische Ventilsitze wie PTFE. Daher sind sie für den Einsatz unter hohen Temperaturen nicht geeignet. Außerdem sind sie nicht in der Lage, Medien mit Feststoffpartikeln und Schlacke zu fördern. Aus diesem Grund ist ihr Anwendungsbereich stark eingeschränkt.

3. Entwicklung und industrielle Anwendung

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat Acton Kugelhähne mit Metallhartdichtung in allen Baugrößen entwickelt. Zu diesen Produkten gehören sowohl Kugelhähne mit schwimmender als auch mit feststehender Kugel. Darüber hinaus eignen sie sich für viele anspruchsvolle industrielle Anwendungsbereiche. Außerdem finden sie breite Anwendung in der Kohlechemie, der Polysiliziumindustrie und der Erdölindustrie. Auch in der chemischen, metallurgischen und Leichtindustrie leisten sie gute Dienste.

4. Druckklasse und Betriebsmedium

Erstens sind diese Ventile für Rohrleitungsklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 geeignet. Sie entsprechen zudem den Normen PN16–PN160 und JIS10K–JIS20K. Zweitens unterbrechen oder verbinden sie das Medium in Rohrleitungen zuverlässig. Drittens passen sich verschiedene Gehäusematerialien an unterschiedliche Medientypen an. Schließlich eignen sie sich am besten für den Einsatz unter Arbeitsbedingungen mit Partikeln, Schlamm und Kohleasche.

5. Fahr- und Verbindungsmodi

Was die Antriebsarten betrifft, so gibt es vier gängige Typen von Ventilen. Diese sind der manuelle Antrieb, der Schneckenantrieb, der pneumatische Antrieb und der elektrische Antrieb. Bei den Anschlussarten ist der Flanschanschluss die gängigste Wahl. Darüber hinaus sind Schweiß-, Muffen- und Gewindeanschlüsse erhältlich. Für spezielle Rohrleitungen kann zudem ein Klemmanschluss verwendet werden.

1. Grundlegende Vorteile herkömmlicher Kugelhähne

Erstens weisen Kugelhähne in Rohrleitungssystemen einen geringen Strömungswiderstand auf. Gleichzeitig sorgen sie für einen reibungslosen Durchfluss des Mediums. Darüber hinaus lassen sie sich im täglichen Betrieb schnell öffnen und schließen. Außerdem ermöglichen sie eine einfache automatische Steuerung in Anlagen. Daher finden Kugelhähne in verschiedenen Branchen breite Anwendung.

2. Einschränkungen bei herkömmlichen Kugelhähnen

Herkömmliche Kugelhähne verwenden jedoch nichtmetallische Ventilsitze wie PTFE. Daher sind sie für den Einsatz unter hohen Temperaturen nicht geeignet. Außerdem sind sie nicht in der Lage, Medien mit Feststoffpartikeln und Schlacke zu fördern. Aus diesem Grund ist ihr Anwendungsbereich stark eingeschränkt.

3. Entwicklung und industrielle Anwendung

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat Acton Kugelhähne mit Metallhartdichtung in allen Baugrößen entwickelt. Zu diesen Produkten gehören sowohl Kugelhähne mit schwimmender als auch mit feststehender Kugel. Darüber hinaus eignen sie sich für viele anspruchsvolle industrielle Anwendungsbereiche. Außerdem finden sie breite Anwendung in der Kohlechemie, der Polysiliziumindustrie und der Erdölindustrie. Auch in der chemischen, metallurgischen und Leichtindustrie leisten sie gute Dienste.

4. Druckklasse und Betriebsmedium

Erstens sind diese Ventile für Rohrleitungsklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 geeignet. Sie entsprechen zudem den Normen PN16–PN160 und JIS10K–JIS20K. Zweitens unterbrechen oder verbinden sie das Medium in Rohrleitungen zuverlässig. Drittens passen sich verschiedene Gehäusematerialien an unterschiedliche Medientypen an. Schließlich eignen sie sich am besten für den Einsatz unter Arbeitsbedingungen mit Partikeln, Schlamm und Kohleasche.

5. Fahr- und Verbindungsmodi

Was die Antriebsarten betrifft, so gibt es vier gängige Typen von Ventilen. Diese sind der manuelle Antrieb, der Schneckenantrieb, der pneumatische Antrieb und der elektrische Antrieb. Bei den Anschlussarten ist der Flanschanschluss die gängigste Wahl. Darüber hinaus sind Schweiß-, Muffen- und Gewindeanschlüsse erhältlich. Für spezielle Rohrleitungen kann zudem ein Klemmanschluss verwendet werden.

6. Oberflächenhärtungstechnologie für Dichtflächen

Erstens verbessert die Härtungsbehandlung die Dichtungsleistung. Darüber hinaus sorgt sie dafür, dass die Ventile hoher Hitze, Verschleiß und Korrosion standhalten. Gleichzeitig stehen verschiedene Behandlungsoptionen für unterschiedliche Betriebsbedingungen zur Verfügung.

Erstens bildet das HVOF-Spritzverfahren harte Beschichtungen auf Ventildichtungsteilen. Zudem sind Wolframkarbidbeschichtungen bei Temperaturen unter 540 °C einsetzbar. Chromkarbidbeschichtungen eignen sich hingegen für Umgebungen von 540 °C bis 950 °C. Darüber hinaus erzeugt dieses Verfahren harte und hitzebeständige Oberflächen. Schließlich liegt die Härte bei 58 bis 80 HRC bei einer Dicke von 0,2 bis 0,25 mm.

Zweitens ist das Aufbringen einer Hartlegierungsschicht ein gängiges Verfahren. So wird beispielsweise die Stellite-Legierung häufig für diese Art der Beschichtung verwendet. Zudem erreicht ihre Härte konstant 38 bis 45 HRC. Auch die Dicke der gehärteten Schicht kann bis zu 1,6 mm betragen.

Drittens ähnelt das Legierungsspritzschweißen dem HVOF-Verfahren. Zudem werden dabei Pulver aus Nickelbasislegierungen und Hartlegierungen auf Oberflächen aufgesprüht. Darüber hinaus wird eine Oberflächenhärte von 50 bis 60 HRC erreicht. Schließlich liegt die Schichtdicke zwischen 0,8 und 1,5 mm.

7. Ausblassicherer Ventilschaft und zuverlässige Dichtungsstruktur

Erstens verfügt der Ventilschaft über eine spezielle Ausblasschutzkonstruktion. Darüber hinaus verhindert er ein Herausschleudern des Schafts unter extremen Druckbedingungen. Gleichzeitig kommt eine unten angeordnete Dichtungskonstruktion zum Einsatz. Außerdem steigt die Dichtkraft mit zunehmendem Mediumsdruck. Dadurch wird eine stabile Abdichtung bei allen Druckstufen gewährleistet.

8. Beständigkeit gegen sulfidinduzierte Spannungsrisse

Erstens entsprechen die schwefelbeständigen Ventile von Acton strengen Industriestandards. Darüber hinaus erfüllen alle medienberührenden Teile die Anforderungen der NACE MR0175. Auch bei den Befestigungselementen kommen geeignete Standardwerkstoffe zum Einsatz. Zudem unterliegt die gesamte Produktion einer strengen Qualitätskontrolle. Somit eignen sich die Ventile für alle sulfidhaltigen Betriebsumgebungen.

9. Dichtungsausführung mit geringer Leckage

Erstens sind alle Metallventile mit einer leckagearmen Dichtung ausgestattet. Darüber hinaus kombiniert sie parallele Schichten mit konisch zulaufenden Dichtungsschichten. Gleichzeitig verringert sie die Reibung beim Drehen der Spindel. Außerdem gewährleistet sie eine stabile Abdichtung im Langzeitbetrieb. Auf diese Weise verlängert sie die Lebensdauer des Ventils wirksam.

10. ISO 5211-Standardflansch und optionale Antriebe

Erstens entsprechen die Ventilflansche den universellen Normen der ISO 5211. Darüber hinaus sind sie mit verschiedenen Antrieben kompatibel. Für die manuelle Einstellung stehen Schneckengetriebe zur Verfügung. Außerdem können elektrische und pneumatische Antriebe montiert werden.

11. Standardmäßige feuerfeste und antistatische Ausführung

Erstens sind feuerfeste und antistatische Ausführungen bei Acton-Ventilen Standard. Darüber hinaus bestehen die zentralen Dichtungselemente aus feuerfesten Materialien wie Metall oder Graphit. Diese Materialien gewährleisten die Sicherheit im Falle eines Brandes. So behalten die Ventile auch unter Brandbedingungen ihre zuverlässige Dichtwirkung bei.

Zudem stehen die Metallteile im Inneren des Ventils in ständigem Kontakt miteinander. Dieser Kontakt bildet zudem einen stabilen Strompfad. Gleichzeitig werden dadurch durch Reibung entstehende statische Aufladungen abgeleitet. So werden statische Aufladungen und potenzielle Sicherheitsrisiken vermieden.

12. Fortschrittliche Technologie zur Härtung von Kugeln und Sitzen

Erstens verfügen die Ventile über eine vollständige Metall-auf-Metall-Dichtung zwischen Kugel und Sitz. Darüber hinaus werden verschiedene Härtungsverfahren eingesetzt, um unterschiedlichen Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Zu den optionalen Verfahren zählen Spritzverfahren, Spritzschweißen und Keramikbeschichtung. Außerdem kann die Oberflächenhärte maximal über 74 HRC betragen.

Zudem halten die Dichtflächen normalerweise Temperaturen von bis zu 540 °C stand. Die höchste Temperaturbeständigkeit kann sogar 980 °C erreichen. Darüber hinaus liegt die Materialhaftfestigkeit bei über 10.000 PSI. Somit zeichnen sich die Oberflächen durch eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit aus.

13. Anti-Ablagerungs-Design für Fest-Flüssig-Medien

Erstens haften gemischte Fest-Flüssig-Medien leicht an den Oberflächen der Ventilkugeln. Darüber hinaus kann dieses Anhaftungsproblem das Öffnen und Schließen des Ventils behindern. Zu diesem Zweck sind an beiden Seiten der Ventilsitze Abstreifvorrichtungen angebracht. Diese entfernen während der Ventilbewegung klebrige Verunreinigungen und gewährleisten so einen reibungslosen Ventilbetrieb.

Zudem erhöht klebriges Medium das Betätigungsdrehmoment der Ventile. Darüber hinaus verstärken wir wichtige Bauteile in der Konstruktion. Gleichzeitig sorgen wir für eine ausreichende Festigkeit der Wellen und Verbindungen. Außerdem setzen wir leistungsstarke Antriebe ein. So funktionieren die Ventile auch unter den Bedingungen klebriger Medien einwandfrei.

Zudem können feste Stoffe zu einem Versagen der Federn und zum Blockieren der Ventile führen. Darüber hinaus sind in den Federkammern flexible Graphitringe angebracht. Diese Ringe verhindern, dass feste Stoffe in die Kammern gelangen. Auf diese Weise schützen sie die Federn vor Verkleben und Versagen.

14. Maßnahmen gegen Verschleiß bei Medien mit harten Partikeln

Erstens weisen vollständig geöffnete Ventile gerade und glatte Strömungskanäle auf. Zudem vermeiden die Dichtflächen den Kontakt mit dem durchströmenden Medium. Bei vollständig geschlossenen Ventilen hingegen befindet sich das Medium im Inneren in einem ruhenden Zustand. Somit verursachen beide Zustände nur geringen Verschleiß oder geringe Abriebbildung.

Zudem führt eine unzureichende Abdichtung unter hohem Druck zu starker Materialabtragung. Darüber hinaus kann eine starke Leckage zu einem raschen Verschleiß der Ventilkörper führen. Der Moment des Ventilöffnens ist dabei die Phase, in der der Verschleiß am größten ist. Daher sind gezielte Maßnahmen erforderlich, um den Verschleiß zu verringern.

Erstens verkürzt das schnelle Öffnen und Schließen die Reinigungszeit des Mediums. Zudem verhindert der schnelle Zustandswechsel, dass das Ventil über längere Zeit teilweise geöffnet bleibt. Gleichzeitig eignet es sich gut für Ventile, die häufig betätigt werden. Dadurch wird der Oberflächenverschleiß wirksam verringert.

Zweitens minimiert der Druckausgleich die Druckdifferenz vor dem Öffnen. Darüber hinaus verringert der ausgeglichene Druck die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums. Eine langsamere Strömung führt wiederum zu einer geringeren Erosionskraft. Dadurch wird der Verschleiß des Ventils erheblich reduziert.

Drittens schützt der vergrößerte Kugeldurchmesser wichtige Dichtungsbereiche. Zudem hat leichter Verschleiß keinen Einfluss auf die Dichtungsleistung. Gleichzeitig werden verschleißfeste Materialien auf die besonders beanspruchten Teile aufgesprüht. Dadurch erhalten die Ventile eine dauerhafte Verschleißfestigkeit.

15. Hochtemperatur-Versiegelungskonstruktion mit Störschutz

Zum einen sind die Ventildichtungen mit Tellerfedern oder vorgespannten Federn ausgestattet. Darüber hinaus gleichen diese Teile die Wärmeausdehnung bei hohen Temperaturen aus. Gleichzeitig verhindern sie ein Verklemmen des Ventils durch thermische Verformung. So behalten die Ventile auch bei hoher Hitze ihre Flexibilität beim Öffnen und Schließen.

16. Hervorragende Dichtungsleistung

Zum einen setzen wir eine präzise Technologie zum Schleifen der Kugeln in mehrere Richtungen ein. Darüber hinaus verbessert dieses Verfahren die Rundheit und Oberflächengüte der Kugeln. Gleichzeitig erfüllen die fertigen Kugeln hohe Dichtungsstandards. Somit übertrifft die Dichtungsleistung der Ventile die Branchenanforderungen.

17. Professionelle Konstruktion von Hochtemperaturkonstruktionen

Erstens ist die Wärmeausdehnung ein entscheidender Faktor bei der Konstruktion von Hochtemperaturventilen. Zudem dienen flexible Graphitdichtungen als Dichtung zwischen Ventilsitzen und Ventilkörpern. Gleichzeitig dehnt sich Graphit unter anhaltender starker Hitze aus. Darüber hinaus gleichen eingebaute Federn die Materialausdehnung aus. Auf diese Weise verhindern sie wirksam ein Verklemmen des Ventils.

Zudem stehen zur Kompensation verschiedene Federtypen zur Auswahl. Darüber hinaus gewährleistet der Werkstoff Inconel eine stabile Federleistung bei hohen Temperaturen. Gleichzeitig sorgen kombinierte dünne Federn für eine optimale Gesamtflexibilität. So passt sich die Konstruktion an verschiedene Arbeitsbedingungen mit hoher Hitze an.

18. Double-Block-and-Bleed-Funktion (DBB)

Erstens können Entleerungsventile an festen Kugelhahnkörpern angebracht werden. Darüber hinaus wird der in geschlossenen Ventilkammern eingeschlossene Druck abgelassen. Gleichzeitig werden die Standardfunktionen „Doppelabsperrung und Entlüftung“ realisiert. Außerdem werden Ablagerungen im Inneren regelmäßig ausgespült und entfernt. Auf diese Weise bleiben die inneren Ventildurchgänge sauber und sicher.

19. Automatic Cavity Pressure Relief Function

First, trapped liquid media may vaporize and raise cavity pressure. Furthermore, high pressure will push valve seats to release pressure automatically. Meanwhile, the whole process needs no manual operation. Thus, it ensures long-term valve safety.

20. Anti-corrosion Design

First, valve body walls reserve extra corrosion allowance. Furthermore, key metal parts adopt standard chemical coating treatment. Meanwhile, multiple anti-corrosion materials support custom selection. Besides, imported high-performance paint covers valve exteriors. Thus, valves adapt to various harsh corrosive environments.

21. Introduction of Acton Fixed Ball Valves

First, Acton fixed ball valves suit extremely harsh working conditions. Furthermore, they adapt to high heat, high pressure and corrosive media. Meanwhile, they work stably with particle-containing media. Besides, they own reliable sealing and long service life. Thus, they gain wide recognition in the valve industry.

22. Optional Operation Modes

First, multiple operation modes are available for matching. Furthermore, users can select modes per actual working scenarios. Meanwhile, all modes ensure stable and convenient operation. Thus, the valves meet diverse industrial use needs.

Design features

Produktvorstellung

Technical Specifications

Reference torque for fixed ball valve

Traffic Data Table

Valve Pressure-Temperature Rating & Design Features

1. Pressure-Temperature Rating

First, this valve follows unified industrial design rules. Meanwhile, it fully complies with ASME B16.34 standards. Besides, it meets standard pressure and temperature rating requirements. Thus, it ensures stable and rated working performance.

2. Supersonic Spraying Technology

First, supersonic spraying serves as a core surface treatment. Meanwhile, tungsten carbide acts as a common spraying material. Besides, chromium carbide is also widely used for coating. Thus, valve sealing surfaces gain strong durability.

3. Customized R&D and Industrial Experience

First, Acton designs valves for real industrial working conditions. Furthermore, it accumulates rich experience in petrochemical applications. Meanwhile, it serves natural gas transmission projects steadily. Besides, it provides complete valve solutions for modern industries.

Moreover, Acton builds professional R&D and analysis centers. In addition, it develops customized products for different client needs. Besides, it achieves a tailor-made design effect for every project. Thus, it greatly improves valve safety and service life in coal chemical industries.

4. Unique Stem Support & Dustproof Structure for Large Bore Valves

First, large bore ball valves adopt a special stem support structure. Furthermore, a plane bearing bears the weight of the valve stem. Meanwhile, the weight transfers to the valve body instead of the ball. Besides, it avoids uneven wear on valve seats.

Moreover, a dust ring installs on the valve stem surface. In addition, it blocks solid particles from entering gaps. Besides, it protects the gap between stem and valve body. Thus, it keeps the internal structure clean and stable.

New Type Scraper Structure

First, coal chemical media easily sticks to the valve ball surface.Besides, sticky impurities shorten the service life of ball valves heavily.
Meanwhile, fine scraper design lifts the whole valve working performance.Thus, new scraper works well for black water, ash water and slag water.

New Dustproof Structure Design

First, solid particles exist widely in coal chemical working media.Besides, tiny grains easily slip into inner spring gaps of valves.
Meanwhile, qualified dustproof design effectively prolongs valve service life.Thus, this new structure fits lock slag & various waste water conditions.

Design Feature: 3D Aided Design

First, Acton follows global standard rules for valve design and production.Besides, AutoCAD helps finish 2D drawing of all valve parts.
Meanwhile, Pro/E and SolidWorks build 3D models and virtual assembly.Thus, finished valves own rational structure and neat outer shape.
Furthermore, ANSYS and SolidWorks run finite element simulation tests.Besides, software checks stress and deformation under real site conditions.
Meanwhile, engineers optimize design based on test analysis data.Thus, valves remove design flaws and keep safe for coal chemical service.

Custom Solution for Severe Working Condition

First, Acton owns full sets of advanced production and test equipment.Besides, technical teams study clients’ tough site operation parameters.
Meanwhile, staff make tailor-made plans for different harsh medium needs.Thus, customized valves match all complex industrial working conditions.

Valve Stem Anti-blowout Structure Design

First, the valve stem head adopts a step boss structure. Meanwhile, this special structure forms a stable limiting shape. Besides, the stuffing box firmly presses the stem head in place. Furthermore, it restricts all upward movement of the valve stem. Thus, the stem avoids ejection under abnormal cavity pressure.

Automatic Middle Cavity Pressure Relief Design

First, middle cavity pressure may rise far above its rated standard.Meanwhile, medium pressure pushes safety valve seat off its sealing face.
Besides, the opened gap lets excess inner pressure discharge outward.Thus, this structure finishes automatic pressure relief for valve cavity.

Reliable Sealing of Valve Seat

Preload Spring

First, grouped coil springs work as preload parts for valve seats.Meanwhile, manufacturers use Inconel X-750 or X-718 for these springs.
Besides, these special alloys keep stable performance under high heat.Thus, preload springs offer steady compression to hold tight seat sealing.

Two Regular Hardening Treatments for Ball & Seat

HVOF Supersonic Spraying

First, HVOF shoots wear-proof powder onto base metal at high speed.Meanwhile, faster airflow speeds up powder movement during spraying.
Besides, tight bonding lifts coating’s wear and anti-corrosion ability.Furthermore, coating hardness can exceed 74 HRC after full processing.
Thus, base metal avoids thermal deformation without high-temperature heat.(Common raw material: tungsten carbide, chromium carbide)

Nickel-based Alloy Thermal Spraying

First, nickel alloy spraying serves coal chemical ball valves widely now.Meanwhile, this alloy resists wear, corrosion and continuous high temperature.
Besides, it fits ash water, black water, coal slurry and coal slag working sites.Furthermore, this method brings strong bonding and lowers production cost.
Thus, it becomes an economical choice for harsh coal chemical conditions.(Common raw material: nickel alloy, Stellite, nickel-based tungsten carbide)

Post-processing after Ball and Seat Hardening

First, four core steps complete the whole hardening follow-up work.Meanwhile, operators start with preparation and base surface pre-treatment.
Besides, workers conduct formal spraying and final post-spray handling.Thus, standardized steps control the finished sealing surface quality.

Notes

First, workers pick different hardening ways for varied working conditions.
Besides, ball and seat need a 3~5 HRC hardness gap after surface treatment.

Precision Machining for Ball & Seat Sealing Face

First, high-precision grinders and CNC tools process all sealing surfaces.Meanwhile, staff carry out secondary fine grinding after primary machining.
Besides, finished surface roughness reaches Ra 0.4 or higher standard.Thus, the sealing face meets strict tight-seal technical requirements.

Material Combination for Different Working Conditions

First, engineers match different material sets for diverse working media.Meanwhile, temperature and solid particle status guide material selection.
Besides, corrosive working fluid needs matched anti-corrosion alloy groups.Thus, proper material matching extends valve service life effectively.

Schematic diagram of fixed ball valve structure

Main external dimensions

Class 150 full bore

Class 150 reducing diameter

Main external dimensions

Class 300 full bore

Class 300 reducing

Main external dimensions

Class 600 full bore

Class 600 reduced bore

Main external dimensions

Class 900 full bore

Class 900 reducing diameter

Main dimensions

Class 1500 full bore

Class 1500 reducing diameter

Main external dimensions

Class 2500 full bore

Class 2500 necking down

3D design drawing of two-piece extra-hard ball valve

Utility Patent: A Kind of Fixed Metal Hard Seal Ball Valve

1. Product Background

First, ball valves get wide use on all kinds of industrial pipelines.

Meanwhile, many pipelines carry hard powder and granular mixed medium.

Besides, old valve structures fail to fit these tough operating conditions.

Furthermore, domestic valves last only 3 months and imports hit 8 months.

Thus, industry needs improved hard seal fixed ball valve solutions.

2. Product Advantages

First, this new valve owns upgraded sealing performance for harsh media.

Meanwhile, optimized inner layout brings more reasonable structural design.

Besides, advanced surface treatment strengthens all core component materials.

Thus, end users give high praise after this product enters the market.

Claims

Claim 1

First, disc springs push valve seats to keep close follow-up contact with balls.

Meanwhile, steady spring force supplies constant compression for sealing.

Besides, this lasting contact maintains reliable sealing all through operation.

Thus, the valve keeps tight seal under changing working pressure.

Claim 2

First, over two sealing rings and labyrinth seals wrap both sides of disc springs.

Meanwhile, these layered barriers block process medium from entering spring cavities.

Besides, isolated springs stay away from sticky or abrasive pipeline materials.

Thus, disc springs keep stable elasticity and long service lifespan.

Claim 3

First, plate-shaped supports fix the top and bottom sides of the valve ball.

Meanwhile, these supports lock the ball inside accurate installation position.

Besides, wear-resistant bushings add smooth lubrication for ball rotation.

Thus, the ball turns flexibly without extra friction loss during switching.

Claim 4

First, spline or cylindrical pin links connect valve stems and central balls.

Meanwhile, these two connection types deliver steady torque during movement.

Besides, solid link avoids loose power transfer inside the valve body.

Thus, driving force passes fully from stem to the rotating valve ball.

Claim 5

First, a locating step sits at the bottom end of each designed valve stem.

Meanwhile, bonnet and inner sealing parts press tightly against this step.

Besides, the clamped structure keeps stable packing for stem sealing.

Thus, the setup stops stem blowout and holds reliable stem sealing.

Claim 6

First, two separate sealing units install at the upper section of valve body.

Meanwhile, one set seals the gap between bonnet and main valve housing.

Besides, the second set wraps the clearance around the moving valve stem.

Thus, segmented sealing cuts leakage risk from the upper valve part.

Claim 7

First, refined inner layout shrinks the clearance between ball and valve body.

Meanwhile, narrow gaps leave little room for solid medium to pile and stick.

Besides, less built-up dirt reduces abnormal wear during valve movement.

Thus, the whole valve gains better durability in powder-filled pipelines.

Claim 8

First, workers grind ball and seat surfaces after precision mechanical machining.

Meanwhile, tungsten carbide coating forms the first layer to raise surface hardness.

Besides, mixed diamond-alloy coating adds extra hardness as the second layer.

Thus, dual-layer coating brings outstanding hardness and anti-wear property.